KBA-Sheetfed hat die Maschine als Offline-Veredelungsanlage für Luxusverpackungen, hochwertige Werbeartikel, Corporate Publishing u.ä.m. auf Basis der bekannten Rapida-Plattform (Anleger, Auslage, Bogenführung, Trocknung, Leitstand) entwickelt. Damit sei der Umgang für jeden Offsetdrucker, der jemals an einer Rapida-Bogenoffsetmaschine gearbeitet hat, fast Routine und für alle anderen schnell erlernbar. 
Spezialveredler oder Offset-Betriebe, die ihr Portfolio um eine besonders hochwertige Veredelung erweitern wollen, sind eine Zielgruppe. Eine weitere Siebdrucker, die im hochauflagigen Bereich veredeln. Sie profitieren nach Herstellerangaben von der hohen Produktionsleistung, die Job-abhängig bis zu 8000 Bogen/Std. beträgt. Daneben eigne sich die neue Rotations-Siebdruckanlage für neue Geschäftsfelder im Industriedruckbereich. Auch für das "Post-Treatment" der neu vorgestellten Inkjetanlage "KBA Varijet 106 Powered by Xerox" ist der Rotations-Siebdruck eine von vielen Optionen.  

Bogenvorbereitung 

Die Rapida RSP 106 besteht aus einem Kalander- und dem eigentlichen Siebdruckwerk. Ersteres  dient dabei zum Entpudern der bedruckten Bogen und befreit sie von Verunreinigungen. Durch das Glätten der Bogen soll sich zudem der Lackverlauf verbessern.  

Das Kalanderwerk besteht aus einem Druckzylinder mit kompressiblem Spezialaufzug sowie einer schaltbaren Chromwalze. Hinzu kommt ein vollautomatisches Rakelsystem mit integrierter Absaugung. Es entfernt die Fremdkörper von der Chromwalze und saugt diese ab. Durch die fein verstellbare Druckpressung kann sich das Kalanderwerk dem jeweiligen Bedruckstoff anpassen.  

Saubere Produktion 

Das Siebdruckwerk selbst ist mit der Airtronic Drum, einem gelochten Druckzylinder mit gelochten Jackets ausgestattet. Saugluft fixiert die Bogen vollflächig auf den Jackets. Darüber befindet sich das Rundsieb. Es soll sich mit wenigen Handgriffen schnell wechseln lassen. Durch exaktes Positionieren des geschlossenen Siebbereichs bei Druckpausen sei ein sauberes Arbeiten möglich. Das Sieb dreht nur, wenn Druckbogen durch das Werk laufen.  

Das Wechseln des Rakels erfolgt seitlich. Stufenlose motorische Einstellungen von Rakelpressung und -winkel vereinfachen das Arbeiten ebenso wie das Bedienpult direkt am Siebdruckwerk und die Leitstandintegration aller Aggregate. Der Siebzylinder ist einzeln angetrieben. Der Antrieb positioniert das Sieb bei Druckunterbrechung mit dem Kanalbereich nach unten, so dass Lack bzw. Farbe nicht austreten können. 

Des Weiteren werden über den Einzelantrieb das Umfangsregister und - wenn erforderlich - eine Drucklängenkorrektur gestellt. Mit einer motorischen Druckbeistellung wird das Werk an unterschiedliche Bedruckstoffstärken angepasst.  

Rundsiebherstellung

Unterschiedliche Gewebe- und Siebtypen lassen sich einsetzen. Ein ausgeklügelter Workflow in der Vorstufe soll die Herstellkosten der Rundsiebe begrenzen.  

Die Siebe werden üblicherweise auf Format geschnitten und mit Lochbildern für Filmpositionierung und Schweißeinrichtung geliefert. Die Prozesse des Belichtens, des Auswaschens und Trocknens erfolgen analog zum Herstellen von Flachsieben. Zu den rundsiebspezifischen Arbeitsschritten gehören das Schweißen der Längsnaht und das Einkleben der Siebringe. Spezielle Vorrichtungen unterstützen diese Arbeiten.  

Ab sofort verfügbar

Die Rapida RSP 106 ist erprobt und seit der Drupa verfügbar. Neben der bereits seit einigen Monaten bei Kolbe-Coloco Spezialdruck produzierenden Maschine soll demnächst auch im Kundenzentrum von KBA-Sheetfed eine Anlage für Demonstrations- und Testzwecke zur Verfügung stehen.