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(09.02.2016 / saj)

Kuthal erhöht die Produktivität

Investition in die Zukunft: Das Unternehmen setzt auf Schnelligkeit, Flexibilität, Qualität – und Führungsnachwuchs aus der Familie. Heidelberg liefert Beratung und Service aus einer Hand.

Neben der Investition in neue Technik setzt die Franz Kuthal GmbH & Co. KG auch auf Nachwuchs-Talente: Zum Jahresbeginn übernimmt mit Philip Kraft (Bild) bereits die dritte Generation der Familie Kraft Verantwortung im Unternehmen und der angeschlossenen RMD Rhein-Main-Distribution GmbH mit ihren weiteren 325 Beschäftigten. In seiner Funktion als "Business Development Manager" hat er die zukünftige Unternehmensentwicklung im Blick: Zu seinen Aufgaben gehören die weitere Produktivitätsoptimierung, die Neukonzeption der Marketing- und Vertriebswege und die Entwicklung von Wachstumsstrategien für Kuthal und RMD.

 

Industrieller Bogenoffset ist die Grundlage des Erfolgs von Kuthal. Die Druckerei mit Sitz in Mainaschaff fertigt neben Werbeprospekten und Katalogen auch Geschäftsberichte, Poster und Leaflets. Die Auftraggeber sammen vorwiegend aus Industrie, Werbe- und Finanzwirtschaft. Um die Effizienz und Schnelligkeit ohne Qualitätseinbußen zu erhöhen wird nun weiter modernisiert: Die 22 bereits vorhandenen Offsetdruckwerke von der Heidelberger Druckmaschinen AG sollen ab Frühjahr um eine neue Speedmaster XL 106-10 P+L und eine Taschenfalzmaschine des Typs Stahlfolder TH 82 ergänzt werden.

 

Gemeinsam mit dem Heidelberg-Business-Consulting-Team hat das Unternehmen mit seinen rd. 85 Beschäftigten die Anforderungen an die neue Druckmaschine im Vorfeld definiert - Schnelligkeit, Flexibilität und hohe Qualität der Druckerzeugnisse standen dabei im Mittelpunkt. Mit einem Durchsatz von 18.000 Bogen/Std. – sowohl im ein- als auch beidseitigen Druck – steigert die neue Maschine die Produktivität um 20%. Das Inline-Farbmessgerät namens Prinect Inpress Control 2 misst und regelt Farben auch bei dieser hohen Geschwindigkeit automatisch – und ohne dass die Maschine angehalten werden müsste. Das vollautomatische Plattenwechselsystem "Autoplate Pro" soll mit optimierten Rüstzeiten und schnellen Jobwechseln zusätzlich zur Produktivität beitragen. Die ebenfalls vollautomatische und sparsame Farbversorgung mit Inkstar lässt sich mittels CAN-Anbindung direkt und flexibel über das Prinect Press Center steuern.