Neben der ausgezeichneten Qualität der Endprodukte überzeugt nach Herstellerangaben die neue, kompakte Fadenheftmaschine, die auf engerem Raum alle Vorteile der bei zahlreichen Buchproduzenten auf der ganzen Welt erfolgreich im Einsatz stehenden Ventura MC 200 vereint, mit zahlreichen weiteren Vorteilen. Dazu zählt die patentierte Schlaufenbildung mittels Blasluft, was teure und anfällige Greifer im Heftzentrum überflüssig macht. Markus Estermann (links auf dem Bild), Produktionsleiter bei Conzella: "Die Ventura MC 160 hat sich bei uns als industrielle Lösung bestens bewährt." Rechts ist Peter Stein zu sehen, Gebietsverkaufsleiter Müller Martini Deutschland.

Die einzeln zuschaltbaren und mit einem individuellen Injektor ausgerüsteten Sauger garantieren eine hohe Produktionssicherheit. Maßgeblich dazu trägt auch der im Hilfssattel integrierbare Asir-Sensor bei, der die Bogenreihenfolge und Öffnung kontrolliert. Markierungen auf den Bogen lassen sich dadurch verhindern, dass die Tupfrollen ab 50 Takten abgeschaltet werden. Kein anderes Einstiegsmodell auf dem Markt, so Müller Martini, ermöglicht es, dass die Fäden zwischen den einzelnen Buchblocks dank des aktiven Fadentrennsystems ohne Spannung geschnitten werden.

Beim Feldtestkunden, der Conzella Verlagsbuchbinderei Urban Meister GmbH & Co. KG in Pfarrkirchen, hat die Ventura MC 160 in ihren ersten sechs Betriebsmonaten über 10 Mio. Bogen verarbeitet. Laut Estermann "ist die Qualität der gefertigten Produkte auf hohem Niveau sehr stabil."

Wie die sieben übrigen Fadenheftmaschinen integrierte er die neue in eines der beiden Ventura-Connect-Systeme. Hier werden die Bogen in einem Durchgang zusammengetragen, gestapelt und zu fadengehefteten Buchblocks verarbeitet – was die Herstellkosten für fadengeheftete Produkte markant senken soll.