Auf der Labelexpo Europe will die Tresu Group (Stand 7 D 53) eine Lösung zur vollautomatischen  Farbzirkulationskontrolle präsentieren. Hiermit lassen sich Rüstzeiten reduzieren und soll eine einheitliche Qualität gewährleistet werden. Außerdem will das Unternehmen seine neuen Beschichtungsarten für Kammerrakelsysteme an digital gedruckten Faltschachteln mit einer Table-Top-Präsentation vorstellen.
 
Kammerrakelprogramm

Die geschlossenen und automatischen Kammerrakelsysteme von Tresu Ancillary optimieren die Kontrolle von Farbe-/Lackflüssen, Druck sowie Viskosität und Temperatur, wodurch manuelle Eingriffe minimiert sowie Produktivität und kontinuierliche Qualitätserhaltung über den gesamten Druckauftrag gesteigert werden sollen.

Die beschichteten und druckkontrollierten Kammerrakelsysteme mit patentiertem Dichtungssystem bieten einen luftdichten Verschluss, so dass Auslaufen von Farbe sowie das Entweichen von Dämpfen eliminiert werden kann. Weiterhin ermöglichen sie den direkten, schaumfreien und einheitlichen Farbtransfer von Farben/Lacken zu den Rasterwalzenzellen. Dadurch werde ein sauberes, blisterfreies Druckbild mit schnellen Trocknungseigenschaften, besserer Reflektionen und höheren Glanzwerten auf Papier oder Film sichergestellt. Pneumatische (P-Line) oder exzentrische (E-Line) Rakelklemmsysteme sollen den Wechsel von allen marktüblichen Rakelmessern innerhalb von 2 Min. ermöglichen.
 
Kammerrakelprogramm ist auf die Bedürfnisse des Etiketten-, Verpackungs- und industriellen Flexodrucks abgestimmt. Für den schmalbahnigen Rollendruck benötigt das geschlossene Flexiprint-Reservoir-Kammerrakelsystem keine Pumpen und funktioniert bei Druckgeschwindigkeiten bis 300 m/Min.
 
Für größere Druckbreiten bietet das neue Programm von leichtgewichtigen Karbonfaser-Kammerrakelsystemen nach Herstellerangaben erhöhten chemischen Widerstand, optimierten Durchfluss und sicheres, einfaches Handling in praktisch allen Flexodruck-Situationen. Die Karbonfaserstruktur verleiht den Kammern eine hochfeste Qualität bei einem relativ leichten Gewicht von 2,4 bis 4,1 kg je laufenden Meter, was den Austausch erleichtert. Die Innenfläche  ist mit einer farbabstoßenden Beschichtung versehen. Dies ermöglicht zusätzlichen Schutz gegen Farben und Reinigungsmittel mit hohen und niedrigen pH-Werten und soll eine effiziente, gründliche Reinigung nach dem Abschluss von Aufträgen sicherstellen. Auch optimiert die gewölbte Innenoberfläche das Volumen und erleichtert die kontrollierte Abgabe. Das Design der Kammern ermöglicht zudem eine Farb- und Lackzirkulation mit relativ niedrigen Volumen.
 
Farbversorgung

Während des Druckens kontrolliert die F 10 Icon automatisch die Viskosität der Farbe und den Druck im Kammerrakelsystem. Dieses wiederum gewährleistet eine konstante, akkurate Farbdichte auf den gedruckten Substraten und verhindert, dass Luft die Farbkammer kontaminiert. Das energieeffiziente System sorgt zudem für eine vollautomatische gründliche Reinigung, bei der Farben und Rückstände aus der Kammer entfernt werden. Somit kann ein kompletter Farbwechseln innnerhalb von 5 bis 10 Min. erfolgen.
 
Henrik Kiristensen, Vizepäsident von Tresu Ancillary: "Die steigende Nachfrage nach kleineren Auflagen und exakten Farbstandards erfordert es, dass die Farbzirkulation optimiert und hierdurch noch genauer wird. Unsere Zubehörsysteme sind die Antwort auf diese Nachfrage, indem sie es ermöglichen, den Durchfluss vom Farbbehälter bis zur Rasterwalze in buchstäblich allen Flexodruck-Situationen zu kontrollieren."
 
Lackieren

Das System "iCoat 30000 Twin" kann zwei verschiedene Lackarten vollflächig, teilflächig oder punktuell auf digital gedruckte Faltschachteln auftragen. Inline integriert, trägt es zu einem nahtlosen Arbeitsgang im Bogendruck/Lackbeschichtungsbetrieb bei.
 
Die speziell für die Inline-Integration mit der Digitaldruckmaschine des Typs HP Indigo 30000 entwickelte Lösung besteht aus zwei Flexodruckeinheiten, die Oberflächenbeschichtungen direkt nach dem Druck auftragen können. Dies eröffnet nach Herstellerangaben eine effiziente Möglichkeit, Funktionalität und ästhetischen Eindruck mit einer Vielzahl von Kombinationen von UV-aushärtenden und wasserbasierenden Lackierungen in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen. Das bedeute verminderte Logistikkosten, Makulatur, Rüstzeit und Handhabung.
 
Das System kann Substrate zwischen 180 und 500 g/qm Flächengewicht mit bis zu 5000 Bogen/Std. verarbeiten. Zudem verfügt es über eine Corona-Einrichtung, "schnelle" Sleeve-Wechseltechnik und die Fähigkeit, innerhalb von wenigen Minuten von UV- auf wasserbasierende Lacke zu wechseln.