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(04.05.2015 / saj)

Inhouse-Expo bei Windmöller & Hölscher

Die Ausstellung in Lengerich am 10. und 11. Juni will zeigen, welche neuen Möglichkeiten die 4. Industrielle Revolution durch Vernetzung der Produktionsanlagen und datentechnische Durchdringung der Fertigung für die Packmittelproduktion eröffnen wird.

Der nächste Zyklus internationaler Fachmessen in Düsseldorf mit Drupa, K und Interpack lässt noch ein wenig auf sich warten. Zu lange, findet man bei Windmöller & Hölscher in Lengerich, denn dort sind wieder eine Vielzahl neuer Ideen rund um das Thema "Produktion flexibler Verpackungen" in Lösungen für die Praxis umgesetzt  worden. Lösungen, die sich - wie es heißt - als intelligent, integriert und intuitiv qualifizieren und die man der Fachwelt schon jetzt unter dem Motto "Packaging 4.0" im Rahmen einer Hausausstellung präsentieren möchte. 


Das Unternehmen stelle sich den Megatrends der Branche und will Antworten auf die drängenden Aspekte wie steigende Rohstoffpreise, knappe Ressourcen, Preisdruck und abnehmendes Qualifikationsniveaus präsentieren. Aufgrund der als weltweit einzigartig bezeichneten Durchgängigkeit der Produkte aus den Bereichen von Extrusion, Druck und Verarbeitung sei W&H wie kein Unternehmen prädestiniert für das Thema "Packaging 4.0".

 

Windmöller & Hölscher ist ein führender Hersteller von Maschinen und Ausrüstungen für den Industriereich flexibler Verpackungen. Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben sowie FFS-(Form, Fill & Seal)-Absackanlagen. 

 

Im Produktbereich "Extrusion" wird wieder mit fünf Blasfolien- und einer Gießfolienanlage ein repräsentativer Ausschnitt aktueller Trends der Folienproduktion zu sehen sein.  Aquarex produziert eine asymmetrische, wassergekühlte Barrierefolie für Pouches. Varex II bietet mit drei Anlagen ganz unterschiedlicher Konfiguration Beispiele für Kostensenkungspotentiale und Produktinnovationen:     An der ersten Anlage steht das Thema "Rohstoffwechsel" mit Hilfe von  Automationsmodulen und Spülprogrammen bei der Produktion von Kaschierfolie im Fokus; an einer weiteren Varex II wird gezeigt, wie der Prozess des Inline-Verstreckens mit Hilfe eines Reckwerks (MDO) zur Herstellung atmungsaktiver Windelfolie genutzt werden kann, die integrierte Dickenprofilregelung vom Typ P-MDO sorgt für eine konstante Dicke der gereckten Folie; die dritte Anlage produziert Hoch-Barrierefolie als Deckel-material für wieder verschließbare Lebensmittelverpackungen. Optimex präsentiert sich mit doppelter Premiere: Die erste Fünfschichtenanlage dieser Baureihe produziert die ersten Fünfschichtenfolien für Dehnhauben und soll den Beweis liefern, dass diese mehr leisten und weniger kosten als herkömmliche Folienstrukturen; Filmex demonstriert die Produktion hochfester, dünner Stretchfolie ("taut film") für wirtschaftliche und zuverlässige Ladungssicherung.

 

An die Inhalte der Extrusionspräsentation schließt sich das Programm des Produktbereichs "Druck" an, der mit drei Flexo- und einer Tiefdruckmaschine das Interesse der Besucher auf sich ziehen soll:    


- Vistaflex CL 8 setzt die Verarbeitung der Windelfolie, produziert auf der Varex II, fort. Gezeigt wird ein Hochleistungsdruck mit 800 m/Min. Druckgeschwindigkeit und Inline-Nutzenschnitt. Besucher können sich von der Praxisreife des Systems namens Easy-Check C überzeugen, das erstmals eine kontinuierliche Inline-Farbmessung und damit eine automatische Qualitätsüberwachung des Druckprozesses ermöglicht.


- Miraflex CM 10 zeigt am Beispiel eines Drucks mit hoher Farbübertragung und Trockenleistung, wie sich selbst Energie-intensive Druckprozesse mit Hilfe des "Energy Monitorings" optimieren lassen. Ergänzend dazu werden neue Module zur Steigerung der Druckqualität vorgestellt.  


- Miraflex S, der neueste Spross der Familie, hat seine Premiere. Die Maschine profiliert sich mit Hoch-Qualitätsdruck und einem Formatbereich, der auch sehr kurze Drucklängen möglich macht. 


- Heliostar S legt den Schwerpunkt auf die neuartige Heliocontrol-Advanced-Sensortechnik und deren Auswirkungen auf die Registergenauigkeit von Farben und Lacken. Vorgeführt wird die Maschine mit dünnen Verpackungsfolien und einer Geschwindigkeit von 500 m/Min.

 

Wie vielfältig die Folien letztlich zu gebrauchsfähigen Verpackungen zu verarbeiten sind, wird an den Exponaten des Produktbereichs "Verarbeitung" sichtbar: Der Ventilbodenleger namens AD Plastic 2 für Folien-Ventilsäcke tritt in die Fußstapfen seines Vorgängers, diesmal jedoch auf der Basis innovativer, klebstoffloser Fügetechnik mit Hilfe von Heißluft; die Schlauchmaschine vom Typ Polytex für Folie zeigt Lösungsbeispiele für hochkomplexe Schlauchkonstruktionen mit Entlüftung und Prägung im Spezialsacksegment. 

 

Die bewährte Expo-Regie mit zeitlich wiederkehrenden, mehrsprachigen Maschinenpräsentationen soll es jedem Interessenten ermöglichen, bei der Besichtigung seine ganz eigenen Schwerpunkte zu setzen.