Nicht wenige Druckdienstleister möchten nach Prozessstandard Offsetdruck (ISO 12647-2) arbeiten, manche lassen sich auch zertifizieren. Die Kosteneinsparungen bleiben jedoch oft hinter den Erwartungen zurück, weil der Druckprozess mit seinen vielen Einflussgrößen beim Abstimmen und im Fortdruck manuelles Eingreifen erfordert.

Der PSO definiert im Druckprozess für verschiedene Papiertypen die CMYK-Vollton-L*a*b*-Werte sowie die Tonwertzunahmen im Mittelton und deren Spreizung. Falls nicht alle Kriterien in der Toleranz gehalten werden können, soll der Tonwertzunahme höhere Bedeutung beigemessen werden. Auch der beste Drucker ist kaum in der Lage, diese Kriterien in jeder einzelnen Farbzone zu überprüfen und die Farbführung entsprechend zu steuern. 

Drucken innerhalb der Volltondichte-Toleranz und auch nach Vollton-L*a*b*-Werten heißt noch nicht, dass der PSO erfüllt ist. Konventionelle Vollton-Steuerungen berücksichtigen aber nur dieses eine Kriterium. Also kann nur eine weitergehende Lösung die tägliche Einhaltung des PSO gewährleisten.  

Genau hier soll PSO-Match helfen. Dieses Produkt wird seit 2012 angeboten und in einer ganzen Reihe von Druckereien eingesetzt, u.a. an einer neuen Rapida 106 bei der Cinram GmbH in Alsdorf bei Aachen.  
Die Messung am Kontrollstreifen erfolgt entweder inline über KBAs Qualitronic Colorcontrol – mit vorheriger externer spektralfotometrischer Kalibrierung – oder online mit Ergotronic Colorcontrol. PSO-Match analysiert in Sekundenschnelle in jeder Farbzone alle Parameter nach dem gewählten PSO-Standard und errechnet die Farbkorrektur in jeder Farbzone. Dabei wird ein optimaler Ausgleich zwischen Tonwertzunahme, Spreizung, Vollton-L*a*b*-Zielwert und der dazugehörenden Dichte vorgenommen. Diese wird über eine "Best Match"-Funktion automatisch innerhalb einer bestimmten Toleranz angepasst. Die Farbkorrektur erfolgt mit Qualitronic Colorcontrol automatisch (closed loop) bzw. bei Ergotronic Colorcontrol und Ergotronic Colordrive per Tastendruck.  

PSO-Match zeigt am Bildschirm die errechneten Farbkorrekturen sowie die Messwerte  grafisch an. Der Drucker wird zudem ständig informiert, wie das aktuelle Druckergebnis zum PSO steht. Acht von insgesamt zehn Kriterien müssen im grünen Bereich liegen, damit PSO-Match bei jeder Messung den stabilen Druck in den Toleranzen bestätigt.  

Für industriellen Qualitätsdruck

PSO-Match ist gedacht für industrielle Druckereien, die Qualität nach dem PSO-Standard drucken und effizient Rüstzeit und Makulaturbogen reduzieren wollen. Der Drucker wählt einen definierten Standard aus, z.B. für verschiedene Papierklassen. Wird mit Online-Messtechnik (Ergotronic Colorcontrol) außerhalb der Maschine auf dem Leitstand gearbeitet, wird nach wenigen Messungen eine optimale Farbführung im Sinne des PSO-Standards erreicht. Bei der Inline-Messtechnik (Qualitronic Colorcontrol) führt die Regelung nach einer Referenzmessung in den Standard und kann diesen über den gesamten Druckauftrag stabil halten.

 
Je genauer die Aufträge ohne manuelle Korrekturen in wiederholbarer Qualität gedruckt werden, umso präziser kann künftig die Farbvoreinstellung optimiert werden. Damit bietet PSO-Match einen guten Ausgangspunkt beim Makulatur sparenden In-Farbe-Kommen. In Verbindung mit Qualitronic Colorcontrol geschieht dies sogar unterbrechungsfrei. Im Fortdruck vermeiden der höhere Automatisierungsgrad und Regelstrategien Maschinenstopps und manuelle Eingriffe. Dies soll im Schnitt zu höherer Druckgeschwindigkeit führen und den Personalaufwand optimieren.  

Die Zeiteinsparung beim Einrichten und im Fortdruck kann in Abhängigkeit von der Auflagenhöhe 3 bis 10 Min. pro Auftrag erreichen, indem Reklamationen verhindert werden, die Kommunikation zwischen Vorstufe und Druck objektiviert wird und die Produktionssicherheit durch den ständigen Umgang mit dem Werkzeug "PSO-Match" erhöht wird. Hinzu kommt das Einsparpotenzial bei Papier und Personal.  

Die geforderte Qualität wird vorhersagbar und reproduzierbar erzeugt. Aus PSO-Match resultierende Erfahrungen, welchen Einfluss Materialien und Maschineneinstellungen auf das Druckergebnis haben, können zu weiteren Einsparungen führen.