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(04.12.2014 / saj)

Neue Expertfold ermöglicht wahre Kontrolle

Ende November präsentierte Bobst auf der eigenen Hausmesse Competence 14 in Mex in der Schweiz eine brandneue Faltschachtel-Klebemaschine für die Herstellung von Faltkisten aus Wellpappe und kaschierter Wellpappe.

Die als Expertfold 145 und 165 sowie in verschiedenen Varianten verfügbare Maschine wurde speziell für die Anforderungen von Herstellern von Faltkisten aus Wellpappen entwickelt – gleichl, ob es sich hierbei um Verarbeiter oder integrierte Wellpappenwerke handelt. Dank der Vielzahl neuer Leistungsmerkmale und technischer Innovationen ermöglicht die neue Maschine eine verbesserte Kontrolle über den Falt- und Klebevorgang.

 

Emilio Corti, Head of Sales BU Sheet-fed: "Bei der Entwicklung haben wir uns konsequent daran orientiert, was unsere Kunden von einer Faltschachtel-Klebemaschine erwarten.  Beispielsweise haben sie Flexibilität im Hinblick auf die Art und die Formate der Substrate gefordert, die sie mit der Maschine verarbeiten können. Außerdem wünschen unsere Kunden während des Maschinendurchlaufs eine gute Kontrolle über die Zuschnitte, um bei hervorragender Qualität eine hohe Leistung zu erzielen. Da ein Großteil der Produkte heute Shelf-Ready-Verpackungen sind oder später durch automatische Abpackanlagen laufen, ist diese Kontrolle besonders wichtig."

 

Ein Leistungsmerkmal ist der Einleger namens Accufeed, der mittels integrierter Zuschnittausrichtung eine exakte Faltung in der gesamten Maschine sicherstellt. Weitere Merkmale sind u.a. ein präziser Vorbrecher, der in Abfüllanlagen mit maschineller Aufrichtung höchste Leistung garantiere, und ein Faltvorgang, der Fishtailing und GAP minimiert. Letzterer wird von einer besonders langen Faltstation unterstützt, die für ein gleichmäßigeres Falten sorgt. In Kombination mit motorisierten Kalibrierrollen am Auslauf der Faltstation wird nach Herstellerangaben jene hohe Faltqualität sichergestellt, die Hersteller heute benötigen.

 

Die Maschinen falten und kleben N- bis A-Welle inkl. Doppelwelle und kaschierte Wellpappe. Zuschnitte können bis zu einer Größe von 1700 x 1100 mm und einer Dicke bis 25 mm im gefalteten Zustand verarbeitet werden. Dank der Flexibilität der Modelle lassen sich darüber hinaus Zuschnitte bis zu einem minimalen Format von 296 x 60 mm verarbeiten.

 

"Wir haben die neuen Modelle sehr robust konzipiert, was hohe Verfügbarkeit bei gleichzeitig wirklicher Kontrolle über die Zuschnitte bedeutet. Darüber hinaus haben wir großen Wert auf die Bedienerfreundlichkeit der Maschinen gelegt", so Jacques Reymond, Head of Product Marketing BU Sheet-fed. "Beispielsweise ermöglichen die offenen Seitenrahmen den Maschinenführern den einfachen Zugang, während ihnen Lichtschranken Schutz bieten. Dank Videoüberwachung haben die Maschinenführer alles im Blick. Das Auswerfermodul 'Accueject' und andere Qualitätssicherungssysteme von Bobst ermöglichen während des gesamten Auftragsdurchlaufs höchste Produktionsqualität. Wie es unsere Kunden erwarten, sind diese Maschinen zudem modular aufgebaut. So können sie flexibel reagieren, wenn sich die Anforderungen im Markt verändern."

 

Zu den Möglichkeiten der Konfiguration und Optionen zählen ein Modul für die Herstellung von Faltbodenschachteln und eine 4/6-Punkt-Vorrichtung mit motorisierter oder wahlweise automatischer Einstellung für eine Geschwindigkeit von 25.000 Schachteln/Std. Angesichts der Laufgeschwindigkeit der neuen Maschine von 250 m/Min. kann es ohne automatische Verpackungsanlagen am Ausgang zu Engpässen kommen. Deshalb bietet Bobst Lösungen des kanadischen Partners Impack für das automatische Verpacken von Längsnaht-, Faltboden- und 4/6-Punkt-Kisten an, mit denen sich die Leistung der neuen Maschine optimal ausschöpfen lasse.

 

Mit Accucheck XL hatte nach Anbieterangaben zudem das erste Inline-Qualitätskontrollsystem Premiere, das bei Faltschachtel-Klebemaschinen eine Null-Fehler-Qualität nun auch für Wellpappe ermöglicht. Als Konzeptstudie inline in der Expertfold 165 präsentiert, kommen eine Hochgeschwindigkeitskamera und neueste Bildbearbeitungs-Software zum Einsatz, um jede einzelne Faltkiste auf Farbabweichungen und andere Defekte hin zu überprüfen. In Kombination mit der neuen Auswurfstation stelle dieses Konzept ein Qualitätssicherungssystem dar, mit dem Faltkistenhersteller die Anforderungen an eine fehlerfreie Verpackungsproduktion bei gleichzeitig hohen Produktionsgeschwindigkeiten erfüllen können.