Anwender und Interessenten aus den Bereichen von flexiblen Verpackungen, Faltschachteln und Etiketten reisten an, um an den Workshops teilzunehmen, die fundiertes Wissen zur Revo-Technik vermittelten. Auch wurde den Besuchern die Revo-Technik in diversen  Druckvorführungen unter realen Bedingungen präsentiert.

Die Veranstaltung war außerdem der Startschuss für die Revo-Master-Zertifizierung. Mit ihrer Teilnahme an den Master Classes und Demo-Tracks nahmen die Besucher die erste Stufe zur Zertifizierung und erhielten ein silbernes Abzeichen. Dieses entspricht dem ersten von drei benötigten Zertifikaten in den Ausführungen Silber, Gold und Platin. Das Team will dieses Zertifizierungsprogramm auf speziellen Veranstaltungen, die an verschiedenen Orten weltweit durchgeführt werden, zur Verfügung stellen.

Das Revo-Angebot für die Verpackungsindustrie gilt als einzigartig. Es handelt sich dabei um einen Prozess, der sich von der Druckvorstufe bis hin zur Druckproduktion erstreckt. Dies sind die Highlights der mit zwei Bobst-Inline-Flexodruckmaschinen durchgeführten Vorführungen, welche die Zuverlässigkeit und die als einzigartig bezeichnete Qualität des Revo-Digital-Flexo-Workflows zeigen:

- Druck von vier unterschiedlichen Aufträgen auf Trägermaterialien aus Folie und Karton mit insgesamt 16 verschiedenen Pantone-Farben, ohne dass die Farben in den Druckwerken oder die Rasterwalzen gewechselt werden müssten.

- Automatischer Jobwechsel innerhalb von 1 Min. und Makulatur von weniger als 20 m.

- Bei jedem der vier Aufträge wiesen alle Pantone-Farben bezüglich der Farbechtheit einen Delta-E-Wert von unter 2 auf und dies ungeachtet der verschiedenen physikalischen Eigenschaften und des Absorptionsgrades, der bei den Demoläufen verwendeten unterschiedlichen Trägermaterialien aus 38 Mikron starkem ungestützten Polypropylen bzw. 240 g/qm leichtem Karton.

Hinter dieser Leistung steht - wie gemeldet wird - die Entschlossenheit jener Unternehmen, die seit 2013 das Revo-Technikteam bilden und das Ziel haben, den Flexodruck über seine momentanen Grenzen hinaus zu entwickeln. Sie legen ihr Know-how und ihre Ressourcen zusammen, um einen neuen zuverlässigen und vorhersehbaren Prozess zu entwickeln. Alle Partner des Teams – Americk Packaging, Apex International, AVT, Bobst, DuPont, Esko, Flint Group, X-Rite Pantone und UPM Raflatac – waren auf der Veranstaltung vertreten und teilten ihr Know-how und ihre Besonderheiten zur Weiterentwicklung des Prozesses mit.

Die Veranstaltung im Detail

Die Master-Class-Sitzungen wurden mit den Erfahrungen des Verarbeitungsunternehmens Americk Packaging eröffnet, die von Daragh Whelan, Operations Technical Director des Standorts Haverill, vorgetragen wurden. Dort wurde das Revo-Digital-Flexo-Projekt erstmals vor drei Jahren auf zwei Bobst-Inline-Flexodruckmaschinen implementiert. 

Whelan sprach über die Vor- und Nachteile, die es mit sich bringt, Vorreiter bei der Einführung eines neuen Flexodruckprozesses zu sein, der die Digitaltechnik optimal nutzt, und zwar nicht als Druckverfahren, sondern zur Digitalisierung des Workflows und zur vollständigen Automatisierung der Druckmaschine bei gleichzeitiger Lieferung einer Druckqualität von 90 Linien/cm: "Die Revo-Technologie hat einen Mehrwert für unsere Produktion geschaffen und gleichzeitig sowohl die Maschinenlaufzeit erhöht als auch die Makulatur verringert. Die Tatsache, dass sich unsere Rüstzeiten halbiert haben, ist ein überzeugendes Argument für die Anwendung dieser Technologie und auch dafür, sich weiter an ihrer zukünftigen Entwicklung zu beteiligen."

Matteo Cardinotti (Bild), Managing Director von Bobst Firenze, leitete eine Diskussion zum Thema "Rentabilität von Revo im Vergleich zum konventionellen Druck". Dabei hob er jene Elemente hervor, die für eine Steigerung der gesamtwirtschaftlichen Leistung des Revo-Produktionsprozesses hilfreich sind. Zudem unterstrich er die hohe Profitabilität auch für Produktionsaufträge mit weniger als 500 lm. 

In der dritten Sitzung enträtselten Dan Pulling, EMEA Business Development Manager bei Esko, und Jan Scharfenberg, Technical Manager EMEA bei DuPont Advanced Printing, alle Schritte des Preprint-Prozesses, die für die Erstellung der ECG-Farbseparation erforderlich sind.

Pulling: "Esko steht voll hinter diesem Projekt, das Druckereien in die Lage versetzt, ihren Kunden eine gleichbleibende Qualität und die Wiederholbarkeit des Endprodukts zusichern zu können. Die ECG-Drucktechnologie mit erweitertem Farbraum wird letztendlich die Methode verändern, mit der Weiterverarbeiter in Zukunft Verpackungen bedrucken werden. Erstanwender beginnen bereits damit, die Vorteile des ECG-Workflows zu nutzen. Jetzt, wo die Revo Academy allen Weiterverarbeitern auf der ganzen Welt zur Verfügung steht, wird der Übergang zu ECG noch einfacher und schneller erfolgen."

Jan Scharfenberg: "Die Revo Academy ist eine gute Möglichkeit für die erfolgreiche Übernahme der Revo-Technologie durch die Weiterverarbeiter. Die Verwendung von Fast- Easy-Klischees zusammen mit den Revo-Technologien verkürzt die Zeit von der Datei bis zum Druck enorm, und dies bei außergewöhnlich hoher Druckqualität. Flexodruck wird somit zu einer möglichen Alternative zum Digitaldruck und für die Just-in-Time-Produktion."

In der letzten Master-Class-Sitzung wurde die aktuelle Problematik bezüglich der Verwendung von UV-Farben und ihrer Sicherheit bei flexiblen Verpackungen für Lebensmittel behandelt. Niklas Olsson, Global Brand Manager NW der Flint Group, leitete diese Sitzung und zeigte Daten dazu, wie die neue Generation der beim Revo-Prozess verwendeten migrationsarmen UV-Flexodruckfarben auch den strengsten Bestimmungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt entspricht.

Olsson: "Es gibt immer noch falsche Vorstellungen bezüglich der Sicherheit bei der Verwendung von UV-Farben für Lebensmittelverpackungen. Diese sind jedoch unbegründet und sollten schnell ausgeräumt werden, da solche Farben hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften alle Sicherheitsprüfungen bestehen und dabei die zusätzlichen Vorteile eines gleichmäßigen Farbauftrags und hervorragender physikalischer Eigenschaften bieten."

Eine weitere Sicherheitsgarantie für den UV-Flexodruck ist das von Bobst zertifizierte UV- Track-System, mit dem die Bobst-Inline-Flexodruckmaschinen für schmale und mittlere Bahnbreiten ausgestattet werden können. Dieses System misst die UV-Dosis und verfolgt jeden bedruckten Meter des Trägermaterials. Zusammen mit den migrationsarmen Farben bietet es die vollständige Einhaltung aller Vorschriften für Lebensmittel- und Verpackungsanwendungen. UV-Druckfarben haben im Vergleich zu lösemittel- und wasserbasierenden Farben einen einzigartigen Vorteil: Sie bieten kontinuierliche Sicherheit und nicht nur Rückverfolgbarkeit von zufälliger Sicherheit. Nur mit UV- und EB-Härtung kann jeder einzelne bedruckte Meter des Trägermaterials sicherheitszertifiziert werden.

Im Anschluss an die Workshop-Sitzungen folgten die Demo-Tracks 1 und 2. Diese Druckvorführungen zur Revo-Technik wurden an einer M-6-UV-Inline-Flexodruckmaschine von Bobst durchgeführt, mit der die Qualität und die Vorteile der Digital-Flexo-Technik - wie es heißt - bestens präsentiert werden konnte. Die Maschine war mit allen Techniken ausgestattet, die zusammen mit den Revo-Partnern entwickelten Digital-Flexo-Prozess bilden: 

Patentierte GTT-Rasterwalzen von Apex International ermöglichten extrem gleichmäßigen Farbauftrag für absolute Farbechtheit; Systeme für Druckmaschinenmanagement und Qualitätskontrolle von AVT garantierten digitale Qualitätskontrolle und Möglichkeiten zur Feineinstellung ohne Unterbrechung des Betriebs; Flexoklischees von DuPont ermöglichten den Druck mit einer Qualität von noch nie dagewesenen 90 Linien/cm sowohl auf Folien- als auch auf Karton-Trägermaterialien; Software zur ECG-Farbseparation und Flexo-Imaging- Hardware von Esko machten die Farbanpassung zu einem "digitalen" Prozess, der nicht mehr allein auf den Fähigkeiten der Maschinenführer beruht; Flexodruckfarben der Flint Group ermöglichten vollständig für Lebensmittel zugelassene Musterdrucke; ein Farbmess- und Standardisierungssystem von X-Rite Pantone konnte zeigen, dass die 16 gemessenen Pantone-Farben alle einen Delta-E-Wert von unter 2 aufwiesen - ein Grenzwert, der von den meisten weltweiten Markenherstellern als annehmbar angesehen wird.

Die Teilnehmer konnten außerdem die Revo Academy besuchen und den gesamten Prozess der Revo-Klischeeherstellung unter Verwendung von Eskos Preprint- und Proofing-Lösungen, dem Flexo-Plate-Imaging-Gerät CDI Spark 4835 von Esko sowie der UV-Belichtung und Fast-Plate-Verarbeitung von DuPont kennenlernen. Die Revo Academy ermöglicht ab sofort Anwendern und Interessenten, in weniger als 2 Std. den Auftrag auf der Maschine anzudrucken, inkl. Klischeeherstellung, Klischeemontage und Maschineneinrichtung. Eine Spezifizierung spezieller Pantone-Farben ist nicht erforderlich: Mit der Revo-Technik wird die präzise Farbanpassung mithilfe von Eskos Equinox-Preprint-Software für das Drucken im erweiterten Farbraum durchgeführt. Die Revo-Partner weisen darauf hin, dass Weiterverarbeiter auf der ganzen Welt die Revo-Academy für Tests und "schlüsselfertige" Schulungen nutzen können.

Die Flexibilität beim Substrat ist einer der weiteren Vorteile der M-6-Druckmaschine und der Revo-Technik. Die Vorführungen wechselten zwischen dem Bedrucken von 38 Mikron starkem ungestützten Polypropylen einer flexiblen Verpackung am Morgen und von 240 g/qm leichtem Karton einer Faltschachtel am Nachmittag. Bemerkenswert war die Tatsache, dass die Pantone-Farben, unabhängig von den Besonderheiten der physikalischen Eigenschaften der beiden Trägermaterialien bezüglich der Absorption, bei beiden Aufträgen einen Delta-E-Wert von unter 2 für die Farbechtheit aufwiesen.

Bezugnehmend auf die Substrate sagte Marko Tiainen, Business Segment Manager bei UPM Raflatac: "Wir sind gerade dabei, die Revo-Validierung der UPM-Substrate abzuschließen, sodass diese weltweit verfügbar gemacht werden können."

Ian Trevor Pike, Packaging Product Portfolio Manager bei X-Rite Pantone: "Das Revo-Konzept zum Farbmanagement geht bei der Erbringung der Farbechtheit und der Wiederholbarkeit, die das ECG-Drucksystem mit erweitertem Farbraum garantieren kann, wissenschaftlich vor. Ermöglicht wird dies über den äußerst wichtigen Schritt der Farbkommunikation und -messung und mithilfe der Kontrollsysteme, mit denen Pantone das Revo-ECG-System ausstattet.“

David Naisby, Business Development Director bei AVT, kommentierte die tadellose Leistung der M-6-Vorführung folgendermaßen: "Wir freuen uns sehr über die Ergebnisse, die durch die Zusammenarbeit mit Bobst und die Integration des Helios Turbo HD und des Spectra-Lab-Inline-Spektrofotometers von uns bei der M-6-Digital-Flexodruckmaschine erzielt werden konnten. Im Rahmen des Revo-Prozesses liefern wir Workflow-Automatisierung für die Farb-, Register- und Druckqualitätskontrolle und ermöglichen dadurch eine schlüsselfertige Lösung für Revo-Drucker."

Nick Harvey, Technical Director Apex Printing Solutions EMEA bei Apex Europe, ist bereits für die nächsten Entwicklungen des Revo-Technology-Teams gerüstet: "Nach den Lösungen für schmale und mittlere Bahnbreiten und dem Druck mit UV-Farbe betrachten wir nun die hochinteressante Möglichkeit der Erweiterung der Revo-Rasterwalzentechnologie auf Anwendungen für flexible Verpackungen im mittleren und breiten Bahnbereich, die Lösemittel- und wasserbasierende Farben verwenden."

Federico D’Annunzio, Strategic Products Marketing Director der BOBST Business Unit Web-fed, kommentiert: "Revo ermöglicht den Anwendern das Erreichen einer hohen Druckqualität mit 90 Linien/cm, einer nahezu dreidimensionalen Darstellung bei Tiefe und Kontrast der gedruckten Bilder und das Drucken mit gleichbleibender wiederholbarer Qualität, die wiederum digital gemessen und durch globale digitale Qualitätsstandards validiert werden kann. Dieser Prozess erweitert die Qualitätsleistung auch auf andere Parameter wie Farbechtheit, Wiederholbarkeit und Vorhersehbarkeit, die Teile des Produktionsprozesses sind, der für ein außerordentlich hohes Maß an operativer Gesamteffizienz erforderlich ist."

Dan Pulling von Esko: "Da sie unabhängig von Auflagegrößen, Substrate und Anwendungen dieselben Leistungen in allen Marktsektoren erbringt, ist das Einsatzfeld der Revo-Digital- Flexo-Technologie wahrhaft universell. Dies zeigt sich auch darin, aus welch unterschiedlichen Weiterverarbeitungsunternehmen die Besucher der Master-Class- Hausmesse kamen: alle Größen - von großen multinationalen Konzernen bis hin zu Einzelbetrieben in Familienbesitz - waren vertreten."

Matteo Cardinotti, Managing Director von Bobst Firenze, stellte abschließend fest: "Wir konnten auf dieser Veranstaltung viele Verkaufsabschlüsse für mit Revo-Digital-Flexo-Technologie ausgestattete Druckmaschinen tätigen oder vorbereiten. Dies ist ein sehr eindrucksvoller Beweis für den Erfolg dieser Hausmesse."