Der automatische Nutzentrenner wurde bei dem Unternehmen mit Sitz in Dörfles-Esbach bei Coburg zusammen mit einer Flachbettstanze vom Typ Mastercut 1.7 installiert. Die zu verarbeitenden Bogen kommen von einer - wie es heißt - in dieser Form aktuell einzigartigen Hochleistungs-Inline-Kaschiermaschine namens Masterflute der neuesten Generation, die bei der Kartonagenfabrik parallel zum Breaker 2 Flat Track und zur Mastercut 1.7 installiert wurde. Damit haben sich die Coburger auf höchstem technischem Niveau alle Möglichkeiten für die Herstellung hochwertiger Verpackungen aus kaschierter Wellpappe bis hin zu Doppelwelle eröffnet. - Das Bild zeigt Produktionsleiter Jörg Liebold und Maschinenführer Jochen Oswald.  

Die neuen Maschinen sind ein zentraler Bestandteil eines breit angelegten Investitionsprogramms des Unternehmens mit einem Volumen von weit mehr als 20 Mio. Euro, in dessen Rahmen es auch seine Produktions- und Lagerfläche inkl. der Sozialräume um 10.000 auf 40.000 qm erweiterte.
 
"Unter dem Leitgedanken 'Packaging 4.0' bauen wir unsere Marktstellung bei offsetbedruckten ein- und mehrwelligen Verkaufsverpackungen für Konsumgüterhersteller nahezu aller Branchen gezielt aus. Die Masterflute und die Mastercut 1.7 mit dem weltweit ersten automatischen Nutzentrenner 'Breaker 2 Flat Track' haben wir installiert, um für unsere Kunden der Konsumgüterindustrie nun auch Verpackungen aus allen Wellpappenarten von FF- bis BB-Welle weiterhin in zuverlässig höchster Qualität produzieren zu können", so Geschäftsführer Marcus Gebler. Sein Unternehmen zählt  bei hochwertigen offsetbedruckten und kaschierten Verkaufsverpackungen zu den größten familiengeführten Produktionsbetrieben in Europa.
 
"Mit ihren innovativen Technologien und Leistungsmerkmalen unterstützen die integrative Masterflute und die Mastercut 1.7 einschließlich des Nutzentrenners 'Breaker 2 Flat Track' in idealer Weise die Anforderungen auch qualitätssensibelster Kunden", sagt Gebler. So optimieren etwa der Hochleistungs-Bogenanleger namens Smart Feeder und das progressive Bogenausrichtesystem vom Typ Power Aligner der Masterflute sowie das Power Register der Mastercut 1.7 den Einzug aller Wellpappenmaterialien. Eine Voraussetzung dafür, dass die Materialien sauber durch die Maschinen transportiert und entsprechend verarbeitet werden.
 
Vor dem Hintergrund, dass für die Kunden des Unternehmens sowohl im Markensegment als auch im Zweitmarkenbereich die Qualität der Verkaufsverpackungen einen immer höheren Stellenwert gewinnt, kommt aus Sicht Geblers u.a. auch dem neuen Breaker 2 Flat Track eine Schlüsselrolle zu: 
"Während herkömmliche automatische Nutzentrenner mit Klemmbrettern und Transportrollen funktionieren, verringern bei der neuen Lösung spezielle Transportriemen die Flächenpressung. Das reduziert in der Herstellung der Verpackungen entscheidend das Risiko von Markierungen und erhöht die Qualität der fertigen Produkte." Liebold ergänzt: "Ein weiterer Vorteil der Transportriemen ist der jetzt komplett ebene und dadurch vollkommen ruhige sowie stabile Transport der Nutzen von der Stanze durch die beiden Breaker-2-Flat-Track-Module bis hin zum automatischen Palettiersystem 'Palletizer'."
 
Obendrein wartet der neue automatische Nutzentrenner im Vergleich zu anderen Systemen mit einer besseren Ergonomie auf. Über seinen als sehr benutzerfreundlich bezeichneten farbigen Touch-Screen sollen sich die Einstellungen für die einzelnen Aufträge komfortabel vornehmen lassen. "Für unsere Maschinenführer ist die Arbeit damit deutlich leichter geworden", sagt Liebold.
 
Hinzu kommen der etwa um die Hälfte reduzierte Platzbedarf und der geringe Stromverbrauch des Trenners, der pro Stunde bis zu 300 Pakete schafft. Die Höhe der Pakete kann 50 bis 300 mm betragen, wobei diese wiederum aus bis zu zehnmal fünf  Nutzen bestehen können. Das gibt Verpackungsherstellern Flexibilität in der automatischen Lagenvorbereitung an die Hand.
 
Und da die Mastercut-Linie laut Bobst dank des Breaker 2 Flat Track alle Optionen wie Drehen, Wenden oder Vereinzeln bietet, kann die Coburger Kartonagenfabrik einfacher denn je auf die speziellen Wünsche ihrer Kunden eingehen. Last, but not least bilde die Abstapelung der Linie auf den Paletten perfekte Stapel, was sowohl beim Einlagern als auch beim Transport die Sicherheit und den Komfort erhöht.
 
Die Logistik rund um die neue Produktionstechnik ist natürlich auf deren hohe Leistungsfähigkeit abgestimmt und weist ebenfalls einen innovativen Automatisierungsgrad auf.
 
Gemeinsam mit der Bergischen Kartonagenfabrik Fritz Nießen GmbH & Co. KG aus Velbert bildet der Coburger Verpackungshersteller die Unternehmensgruppe Coburger & Bergische Kartonagenfabriken. Sie pflegt an beiden Standorten mit Bobst seit Jahrzehnten eine enge Partnerschaft und setzt u.a. in den Bereichen "Stanzen" und "Faltschachtelkleben" eine Vielzahl von Maschinen dieses Schweizer Herstellers ein.