Die Herstellung von Faltschachteln und Liquid Packaging (Getränke-/Flüssigkeitsverpackungen) unterliegt in Bezug auf Designtrends, Druck- und Veredelungsverfahren sowie funktionale Aspekte einer enormen Marktdynamik. Mit ihrem hochflexiblen Inline-Maschinenkonzept bietet die Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH Lösungen, die es Faltschachtelherstellern erlauben, aktuellen und zukünftigen Markterfordernissen gerecht zu werden. Abgestimmt auf unterschiedliche Anforderungen im Faltschachtelmarkt hat Gallus mehrere Maschinenbaureihen im Portfolio. Gemeinsames Merkmal aller Modellreihen ist die wirtschaftliche und effiziente Inline-Fertigung ab der Rolle bis zu gestanzten und vereinzelten Faltschachtelzuschnitten in einem Produktionsgang.

Die leistungsstarke Gallus Intro-Reihe wurde für die Massenproduktion von Standard-Faltschachteln und Liquid Packaging mit eher geringem Veredelungsgrad konzipiert. Diese Maschinen eignen sich für den Flexodruck mit wasser- und lösemittelbasierenden sowie UV-härtenden Farben. Mit maximalen Druckbreiten von 560 mm bis 1.650 mm und Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min decken die Gallus Intro-Maschinen über mehrere Breitenklassen ein umfangreiches Spektrum von Format- und Produktionsanforderungen ab. Bei der Gallus Intro können auch spezielle Lösungen, z. B. für den Bereich der Lotterietickets, realisiert werden. Dagegen adressiert der Hersteller mit der Gallus CCS 510 den Bereich anspruchsvoller Faltschachteln, die in kleinen bis mittleren Auflagen mit unterschiedlichen, wertigen Veredelungsmerkmalen zu produzieren sind. Dieses Maschinensystem für die Inline-Produktion bietet eine Druckbreite von bis zu 510 mm und erlaubt durch ein bewährtes Plattformkonzept mit auswechselbaren Verfahrensmodulen eine schnelle auftragsbezogene Konfiguration bei kürzesten Rüstzeiten.

Gallus ICS 670: freie Bahn für exquisite Faltschachteln

Faltschachteln mit vielfältigen Facetten hochwertiger Veredelung und der Mix von Aufträgen mit und ohne Veredelung sind die Domäne der Gallus ICS 670. Das auf eine maximale Druckbreite von 670 mm (max. Bahnbreite 690 mm) ausgelegte und mit Mono- oder Nonstop-Materialabrollung lieferbare Maschinensystem lässt sich aufgrund seiner konsequenten Modularität kundenspezifisch konfigurieren. Je nach Produktionsart, genutzten Verfahren und Formatlängen erreicht die Gallus ICS 670 Geschwindigkeiten bis 220 m/min (mit Flachstanzung) oder 350 m/min (Rolle-Rolle-Produktion). Dank des Easy Value Add-Plattformkonzepts (EVA-Plattform) ist eine auftragsbezogene Kombination unterschiedlicher Druck- und Veredelungsverfahren möglich. Der rüstzeitsparende Verfahrenswechsel erfolgt per werkzeuglosem Austausch von Einschubmodulen, unterstützt durch Modulwechselwagen und ein Palettensystem, innerhalb weniger Minuten.

Die Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH positioniert den Flexodruck für die meisten Anwendungsfelder – mit Ausnahme bei Zigarettenverpackungen – als Hauptdruckverfahren der Gallus ICS 670, während Tief- und Siebdruck als optionale Veredelungsverfahren verstanden werden. Das von Gallus entwickelte Modul für den hochauflösenden, brillanten HiDef Flexodruck ist maßgeblich dafür verantwortlich, dass die in diesem Verfahren gedruckten Faltschachteln den Resultaten der Offset- oder Tiefdruckproduktion qualitativ in nichts nachstehen. Beim HiDef Flexodruck-Modul sorgen u. a. der Einsatz temperierter Rasterwalzen mit exakt definiertem Schöpfvolumen und eine automatische Regelung der Druckbeistellung für konstante Verhältnisse, ob beim Anfahren der Maschine oder bei voller Produktionsgeschwindigkeit und unabhängig vom Produktionsfortschritt. Das automatische Gallus Registerregelsystem sichert das Einhalten eines präzisen Farbpassers. Bei den verwendeten Flexodruckformen handelt es sich um digital hergestellte Flat Top Dot-Fotopolymerplatten mit mindestens 70/cm Rasterweite, die auf Sleeves montiert und in Verbindung mit Brückensleeves eingesetzt werden. Für den mehrfarbigen Druck wird eine entsprechende Anzahl von EVA-Plattformen mit jeweils einem HiDef Flexodruck-Modul bestückt.

In Abstimmung auf die verwendeten Flexodruckfarben – UV-härtende, wasser- oder  lösemittelbasierende Farben – kann die Basisplattform mit UV-Strahlern und/oder Heißlufttrocknern (mit Trocknerlängen von 1,4 m bzw. 2 m)  ausgestattet werden. Optional ist mit ein und demselben HiDef Flexodruck-Modul auch das rückseitige Bedrucken der Kartonbahn möglich und zwar ohne Bahnwendung. Dazu werden an der Basisplattform ein Umfahrungsrahmen und eine zusätzliche Leitrolle montiert und für diese Produktionsart die Drehrichtung der Antriebe geändert.

Bei der Inline-Veredelung alle Register ziehen

Mit dem rotativen Siebdruck gibt es für die Gallus ICS 670 ein zusätzliches Druckverfahren, das Faltschachteln neben ausgefallenen Veredelungs- und Sicherheitsmerkmalen auch multisensuelle Eigenschaften verleihen kann. Das leicht zu bedienende Siebdruckmodul lässt sich ebenfalls werkzeuglos in jede EVA-Plattform integrieren. Ob besondere Farbeffekte, Vollflächen mit höchster Farbdeckung, Sicherheitsfarben oder fühl- bzw. tastbare Symbole und Bildelemente mit besonders hoher Schichtdicke gedruckt werden sollen, der rotative Siebdruck eignet sich für alle derartigen Aufgabenstellungen. Als Druckformen empfiehlt Gallus die robusten Gallus Screeny S-Line Siebdruckplatten, die in Varianten für die konventionelle und die digitale Bebilderung erhältlich sind.

Das Kaltfolienmodul bringt eine Veredelungsform in das Maschinensystem, die aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit und vielseitigen Gestaltungs- sowie Überdruckmöglichkeiten eine enorme Bedeutung erlangt hat. Bei der Produktion mit Kaltfolie wird der UV-härtende Kleber in der Gallus ICS 670 von einem Flexodruckwerk auf die Kartonbahn aufgetragen, bevor im Kaltfolienmodul als nächster Station der Transfer mittels Anpressung erfolgt, woran sich direkt die Aushärtung unter UV-Strahlern anschließt. Doch damit nicht genug: Das Modul lässt sich auch mit minimalem Umrüstaufwand für die Laminierung oder Kaschierung von transparenten oder metallisierten Folien verwenden. Zur erhöhten Produktionsflexibilität kommt somit der Vorteil, dass sich durch die Inline-Laminierung der Einkauf von (teurem) vorlaminiertem Material erübrigt.

Mit dem gleichfalls zur EVA-Plattform kompatiblen, rotativ arbeitenden Heißfolienprägemodul lassen sich zum Beispiel hochglänzende Gold- und Silberschichten auf die Verpackungen aufbringen. Das Modul ist für bis zu sechs Folienbahnen über die gesamte Druckbreite ausgelegt. Die hochwertige Anmutung des edelmetallischen Glanzes kann durch einen Prägeeffekt noch verstärkt werden.

Für solche Highend-Veredelungsansprüche können sich Faltschachtelhersteller mit dem rotativen Reliefschnittgravur-Modul rüsten. Diese Einheit mit eigener Basisplattform vereint Heißfolien- und Reliefprägung in einem Arbeitsgang. Ein Vorteil dieser Kombination in einem Arbeitsgang ist, dass es keinerlei Passerabweichungen zwischen der übertragenen Folie und der Prägung gibt. Für die Reliefschnittgravur wie auch für die Heißfolienprägung bietet Gallus verschiedene Optionen, darunter Hologramm-Insetting und eine Foliensparsteuerung.

Vollautomatische Verarbeitung von der Bahn zu fertigen Zuschnitten

Nach dem Druck- und Veredelungsteil übernimmt die Gallus FCL 670 Flachstanze die Weiterverarbeitung mit allen marktüblichen Bearbeitungsverfahren wie Rillen, Prägen sowie Fenster- und Konturstanzen. Zudem werden Stanzabfälle ausgebrochen und die fertigen Zuschnitte in der Schuppenauslage vereinzelt. Das Prinzip der Flachbettstanze erlaubt den Einsatz vergleichsweise kostengünstiger Stanzwerkzeuge. Außerdem sorgen bei dieser Hightech-Einheit viele intelligente Ausstattungsdetails für minimale Rüst- und Umstellzeiten. Auf Wunsch überwacht ein vollautomatisches 100-Prozent-Inspektionssystem die Qualität der Produktion. Die dazugehörige Einzelnutzenausschleusung sorgt dafür, dass schließlich nur geprüfte Faltschachtelzuschnitte in Schuppenströmen ausgelegt oder optional gestapelt werden.

Mit dem Gallus ICS 670-Maschinensystem hat Gallus eine flexible und wirtschaftliche  Produktionslösung im Programm. Die bereits erfolgten Installationen der Gallus ICS 670 sind für die Kunden in Dubai, Indonesien und Deutschland eine zukunftssichere Investition, um in einem Maschinendurchgang sehr effizient hochveredelte, verkaufswirksame Verpackungen zu produzieren.