In seinem umfassenden Fachartikel behandelt Prof. Dr. Martin Dreher ausführlich die Punkte gedruckte Farbflächen, Drucken mit fester Farbpalette, Passgenauigkeit, Druckkontrollstreifen, Proofs, Verpackungsdruck-Standard, Bildraster, Farbmessung, Farbspezifikation, Messgeräteeinstellungen, Farbtoleranzen und Relieftiefe. Dabei liefert er konkrete Anleitungen zur Umsetzung von intelligentem Minimalismus.

„Die erfolgreiche Umsetzung von Intelligentem Minimalismus erfordert neben der genannten Intelligenz und ein ausgeprägtes Gespür für Einfachheit und Reduktion“, erklärt Prof. Dr. Dreher.

Was heißt intelligenter Minimalismus im Verpackungsdruck?

Die Strategie des intelligenten Minimalismus zielt darauf ab, Verpackungen umweltfreundlicher zu gestalten, Ressourcen zu schonen und Abfälle zu reduzieren, ohne dabei die Funktionalität und Attraktivität der Verpackung zu beeinträchtigen. Sie erfordert eine ganzheitliche Betrachtung des Verpackungsprozesses und die Zusammenarbeit von Designern, Druckern, Materialherstellern und Kunden, um nachhaltige Lösungen zu entwickeln.

Intelligenter Minimalismus – Einige Vorschläge

• Druckkontrollstreifen: Die Messfelder geschickt in das Druckmotiv integrieren, um zu vermeiden, dass ein separater Druckkontrollstreifen neben dem Motiv platziert und dann vom Bedruckstoff abgeschnitten werden muss.
• Fachpersonal: Wir sind immer noch auf fachkundige und farberfahrene Bediener an den Druckmaschinen angewiesen. Daher ist es von großer Bedeutung, auf qualifiziertes Personal zu achten.
• Menschliches Sehvermögen: Indem wir uns zukünftig etwas genauer an das menschliche Sehvermögen halten und die Feinheit der Bildraster entsprechend reduzieren, erreichen wir ein Maß, das nur geringfügig über der Wahrnehmungsschwelle liegt.
• Gerätekompetenz: Es ist äußerst wichtig, sich gründlich mit den Geräten und deren Funktionen vertraut zu machen.
• Farbwahrnehmung: Es ist wichtig, die Eigenheiten der menschlichen Farbwahrnehmung zu berücksichtigen. Dabei kann man die kritische Dimension der Farbe besonders beachten und die beiden anderen Dimensionen – Farbe ist ein dreidimensionales Phänomen – toleranter handhaben.
• Fotopolymere Flexodruckplatten mit flachem Relief: signifikante Vorteile in Bezug auf den Ressourcenverbrauch in der Herstellung bietet als auch das Druckverhalten verbessern kann, was dazu beiträgt, Abfälle zu vermeiden.
• Lasergravierten Elastomeren beim Flexodruck: Bei der Herstellung von lasergravierten Elastomeren wird das Relief mithilfe eines Lasers erzeugt. Dabei hat jedes Mikrometer, den der Laser weniger tief ins Material eindringen muss, eine direkte positive Auswirkung auf Produktivität und Energieverbrauch.

Fazit

Durch die Anwendung dieses intelligenten Minimalismuskonzepts kann die Verpackungsdruckerei, insbesondere im Bereich des Flexodrucks, ihren ökologischen Fußabdruck sofort verbessern und gleichzeitig Kosten optimieren.

Der Fachverband DFTA trägt nicht nur mit Denkanstößen und fachlichen Informationen dazu bei, sondern hat auch zwei der genannten Maßnahmen durch Patente geschützt, die den Mitgliedern der DFTA zur Verfügung stehen:

1. „Elektronische Halbtonrasterung für Hochdruckverfahren“ (DE 10 2018 002 090 B4 )
2. „DFTA Planoflex“

Anmerkung: Es handelt sich hier um einen exklusiven Artikel, der speziell für Mitglieder des DFTA-Fachverbands erstellt wurde. Der Artikel ist über den geschützten Bereich auf der DFTA- Internetseite zugänglich und wird als exklusive Mitgliedernews versendet.