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(04/28/2017 / saj)

Neue Druckwerkgeneration "CS Metal-Can"

KBA-Metalprint stellt zur Metpack eine gemeinsam mit KBA-Digital & Web entwickelte Lösung vor: Bewährte Kurzfarbwerktechnik nun auch für die BedruckungDruck von Getränkedosen.

Seit Jahrzehnten ist Koenig & Bauer (KBA) ein Vorreiter in der Kurzfarbwerktechnik ohne Farbzonen und voluminösen Walzenfarbwerke. Makulatursparende Kurzfarbwerke kamen schon in den Anilox-Hochdruck-, Flexo- und Anilox-Offsetrollenrotationen der 80er- und 90er-Jahre zum Einsatz. Im Wasserlosoffset werden sie heute u.a. bei der Bogenmaschine Genius 52 UV und der für ihre Druckqualität bekannten Zeitungsrolle "Cortina" eingesetzt.

 

Das Know-how kommt nun auch der Verpackungsbranche zugute. Auf der Fachmesse Metpack in Essen stellt die Stuttgarter KBA-Metalprint GmbH in Halle 3 (Stand Nr. B 39) unter dem neuen Label "Can Solutions" die gemeinsam mit der Schwester KBA-Digital & Web Solutions in Würzburg für die Massenproduktion von Getränkedosen konzipierte CS Metal-Can vor. Mit ihren zehn Kurzfarbwerken für den indirekten Hochdruck (Letterset), automatisiertem Platten- und Gummituchwechsel und weiteren Innovationen verspricht sie neue Maßstäbe im Getränkedosendruck zu setzen.  - Das Bild zeigt die Bedienseite mit den zehn Kurzfarbwerken sowie Platten- und Gummituchwechslern.

 

Die neue Maschine ergänzt das Portfolio von KBA-Metalprint für den Blechdruck. In Verbindung mit den Trocknersystemen namens CS Pin-Oven und CS Belt-Oven bietet das Unternehmen  - bei nach eigenen Angaben starker Stellung im Marktsegment "dreiteilige Dosen" - nun auch für den Markt zweiteiliger Dosen eine komplette Lösung an.  Die Kurzfarbwerke der wurden entsprechend an die Anforderungen und Umgebungsbedingungen des Getränkedosendrucks angepasst. Die Motoren erlauben eine Nenndrehzahl von max. 2500 cpm.  

 

Analysen der Getränkedosenherstellung haben gezeigt, dass der Druckprozess den Flaschenhals in der verketteten Linienproduktion darstellt. Immer wieder kommt es durch lange Dekorwechselzeiten zum Stillstand der gesamten Linie. Mit dem automatischen Druckplatten- und Gummituchwechsel werden nun schnelle Auftragswechsel erreicht und Linienstopps vermieden. Jedes Druckwerk ist mit einem Plattenwechselautomat ausgestattet. Die Druckplatten können innerhalb von einer Minute synchron getauscht werden. Zusätzlich können die zwölf Drucktücher des zentralen Segmentrades gleichzeitig gewechselt werden. Der Bediener kann sich dadurch auf die wesentlichen Aufgaben des Rüst- und Einrichteprozesses konzentrieren.  

 

Neben verkürzten Dekorwechselzeiten bietet der hohe Automatisierungsgrad mehr Sicherheit für den Bediener. Wo vorher Arbeiten innerhalb der Maschine manuell durchgeführt werden mussten, sind lediglich intuitive Tastenkommandos über das 24-Zoll-Touch-Display notwendig.  

 

Die als einzigartig bezeichnete Anzahl von zehn Farbwerken bietet Marken-Ownern mehr Gestaltungsmöglichkeiten für ihre Produkte. Dem Trend zu immer farbiger und aufwendiger gestalteten Getränkedosen wird dadurch Rechnung getragen.