"Liebe zum Druck und Spaß an der Fertigung hochwertiger Produkte“, waren laut Peter Aschenbrenner die Motive zur Gründung der gleichnamigen Druckerei im Jahr 1992. Am Standort Kufstein in Tirol bietet er mit derzeit 18 Beschäftigten das gesamte Spektrum einer Akzidenzdruckerei, inkl. Satz, Offset und Digitaldruck, Veredelung, Weiterverarbeitung sowie Versand- und Lieferservice. Aschenbrenner versteht sich dabei in erster Linie als Partner für Unternehmen aus der Region, wobei insbesondere Werbe- und Grafikagenturen die Zusammenarbeit schätzen würden. - Das Bild zeigt ihn und Mitarbeiter Stefan Messner an der Falzmaschine AF-566-F.

Der hohe Anspruch an Produktqualität, Flexibilität und Umweltverträglichkeit überzeugt aber auch überregional. Zum Kundenstamm zählen daher u.a. Unternehmen aus Bayern und den österreichischen Bundesländern. "Als klassische Akzidenzdruckerei muss man sich am Markt differenzieren. Wir tun dies
durch kompromisslose Qualität in Produktion und Beratung sowie durch hohe Flexibilität. Kurz gesagt: Wenn ein Kunde etwas gestern benötigt, dann kriegt er es auch gestern", so der Inhaber und Geschäftsführer. "Das ist aber nur möglich, wenn man wirklich alle Aspekte der Produktion von Anfang bis Ende selber planen und kontrollieren kann. Die Druckweiterverarbeitung und Veredelung im eigenen Haus zu haben ist daher für uns strategisch wichtig."

Darüber hinaus zeigen sich auch bei Aschenbrenner der Branchentrend zu kleineren Auflagen sowie eine verstärkte Nachfrage nach individualisierten Produkten. Zusätzlich zum Offset mit einer Heidelberger Fünffarben-XL-75 samt Lack und einer Vierfarben-Speedmaster-SX-52 wird daher auch mit Digitaldruckmaschinen von Heidelberg und Minolta produziert.

"Auf den Digitaldruck entfallen heute bereits rd. 20% unseres Auftragsvolumens, Tendenz steigend", so Aschenbrenner. "Typische Auflagenhöhen liegen bei rd. 500 bis 1000 Stück." Um die Zeit- und Flexibilitätsvorteile des Digitaldrucks zu maximieren und kurze Wege zu gewährleisten, entschied er sich für eine Investition in die eigene "digitale" Weiterverarbeitung.

Ein Skeptiker wird überzeugt

Den Anfang machte das Thema "Sammelheften". "Dieses Segment konnten wir mit den vorhandenen Maschinen nicht überzeugend bedienen, weder hinsichtlich Zeit noch Kosten. Das hat dazu geführt, dass wir Aufträge ablehnen oder rausgeben mussten. Wir suchten deshalb eine Lösung, mit der wir pro Stunde große Stückzahlen produzieren können, die aber gleichzeitig auch flexible Jobwechsel unterstützt", sagt Aschenbrenner.

Nach eingehender Prüfung der am Markt verfügbaren Sammelhefter entschied er sich für einen Stitchliner 6000 – aber vorher musste die Lösung von Horizon einen eingefleischten Skeptiker überzeugen: "Aus meiner bisherigen Erfahrung heraus hatte ich zunächst große Vorbehalte gegen zu viele Motoren und zu viel
Elektronik“." Den Ausschlag gab eine Live-Präsentation im Showroom der Horizon Academy in Quickborn bei Hamburg. "Wir haben Horizon vorgegeben, welche Papiere und Formate für uns wichtig sind, und dann den Sammelhefter einen Tag lang in Aktion begutachtet. Danach stand unsere Entscheidung fest."

Die Anlage verarbeitet vierseitige, plano liegende Bogen, die in einem einzigen, vollautomatischen Prozess zusammengetragen, gerillt, gefalzt und anschließend geheftet sowie an drei Seiten beschnitten werden. Zwischenlagerung und Materialtransport entfallen. Bis zu 6000 Broschüren/Std. können auf diese Weise produziert werden. Aschenbrenner hat den Stitchliner zudem mit der Päckchenauslage "PSX-56" plus Banderoliermaschine kombiniert, sodass auch bei hoher Produktionsleistung eine einfache Entnahme gewährleistet werden kann. Um auch dickere Broschüren in einem Durchgang verarbeiten zu können, wurden die Hochladetürme für zusätzliche Stapelkapazitäten angepasst – eine häufig gestellte Anforderung, die Horizon als Standarddienstleistung umsetzt. Mit einer 4-und-1-Kombination der Türme verfügt Aschenbrenner über 16 Stationen im hinteren und acht im vorderen Bereich.

"Wir können je nach Auftrag optimal befüllen und einzeln oder dual fahren. Super ist auch die Möglichkeit, Türme zu teilen. Dabei wird zunächst eine gewisse Anzahl von Blättern gesammelt, gerillt und gefalzt. Diese warten dann auf der Kette, bis die nächsten kommen usw. Dadurch kann man Broschüren mit einem schärferen Rücken produzieren", sagt Aschenbrenner. "Das ist nicht allen Kunden wichtig, aber einer gewissen Klientel schon. Und noch viel bedeutender: Es ist uns wichtig."

Personalbedarf halbiert

Die Bedienung erfolgt über die von Horizon entwickelte Touch&Work-Technik mit Menüführung am Touchscreen, die Formateinstellungen erfolgen vollautomatisch. "Dadurch haben sich die Rüstzeiten drastisch verkürzt", so Aschenbrenner. "Außerdem reicht in unserer Konfiguration nun ein Bediener aus, um für den reibungslosen Betrieb der Maschine zu sorgen und fertige Broschüren zu entnehmen, sodass sich der Personalbedarf beim Sammelheften halbiert hat. Der Stitchliner 6000 bietet uns die Leistung und Flexibilität, die wir erwartet haben. Das Segment 'Broschürenfertigung' können wir damit vollständig abdecken."

Plus Falzen und Klebebinden 

Die Touch&Work-Technik ist auch integraler Bestandteil der Lösungen für Falzen und Klebebinden, mit denen Aschenbrenner innerhalb eines Jahres das Inhouse-Finishing erweitert hat. Zum Maschinenpark gehören heute eine Taschenfalzmaschine vom Typ AF-566-F plus zweites Falzwerk, der PUR-Klebebinder "BQ-280" und die Kombinationsmaschine "CRF-362" für das Rillen, Perforieren und Falzen tonerbasierter Digitaldrucke. 

Durch einen Flachstapelanleger mit Saug- und Blasluft wird hier, wie es heißt,  höchste Produktionssicherheit erzielt. "Alle Maschinen zeichnen sich durch einen hohen Automationsgrad und somit auch durch kurze Rüstzeiten aus. Das Einschieben eiliger Jobs ist problemlos möglich, ohne die Termintreue bei anderen Aufträgen zu gefährden. So können wir etwas 'zaubern', wenn z.B. schnell 1000 Flyer für eine Messe benötigt werden. Das ist es, was unsere Kunden schätzen."

Längere Garantie, günstigere Verschleißteile

Für alle Maschinen hat Peter Aschenbrenner Premium-Wartungsverträge abgeschlossen. Diese Option bietet Horizon allen Käufern von Neumaschinen, die ihre Investitionen auf Jahre hinaus schützen wollen. Im Rahmen des Vertrags wird die Gewährleistung auf 24 Monate verdoppelt und ein Nachlass von 10% auf alle Verschleiß- und Ersatzteile gewährt. "Neben der Garantieverlängerung ist für uns die vorbeugende Maschinenpflege besonders wichtig. Nur mit technisch optimal gewarteten Maschinen lässt sich über die ganze Lebensdauer hinweg qualitativ hochwertig produzieren – und natürlich steigt der Wiederverkaufswert."

Die Vertragsgebühr wird für jede Maschine individuell berechnet und richtet sich u.a. nach Faktoren wie der Komplexität der Wartungsarbeiten.

Partnerschaft mit Potenzial

Natürlich erfordert die Einführung neuer Techniken einen gewissen Schulungsbedarf und Mitarbeiter müssen sich an neue Abläufe gewöhnen. Dadurch können im Praxisbetrieb Herausforderungen entstehen, die sich bislang aber alle mit einem Anruf beim Service hätten klären lassen. 

Aschenbrenner: "Wir konnten von Anfang an mit den Maschinen produktiv arbeiten, was auch am Engagement von Außendienst und Service liegt. Allgemein haben wir die Erfahrung gemacht, dass bei Horizon ein echtes Interesse an Kundenbelangen besteht. Das zeigt sich z.B. auch an der Vielzahl von Veranstaltungen in der Academy, die wir mittlerweile als Forum für den Austausch mit Gleichgesinnten schätzen. So entstehen immer wieder Ideen für Optimierungen oder neue Produkte, mit denen wir uns am Markt weiter profilieren können. Bei der Umsetzung wird Horizon auch zukünftig ein wichtiger Partner für uns sein."