pünktlich zur formnext (von heute bis Freitag in der Messe Frankfurt) legt unser wöchentlicher allgemeiner Nachrichtenüberblick einen Schwerpunkt auf Additive Manufacturing vulgo 3D-Druck. Das Thema wächst, und zwar im besten Sinne des Wortes. „Die deutsche Industrie hat die riesigen Potenziale der 3D-Druckverfahren erkannt“, heißt es beispielsweise seitens des VDI-Fachausschusses „Additive Manufacturing“. Hardware und Druckverfahren erreichen zunehmend Serienreife und werden dadurch für die Industrie attraktiv, während Forschungsinstitute und Universitäten bereits am 3D-Druck der nächsten Generation tüfteln. Beispielsweise wurde an der TU Graz die fokussierte Elektronenstrahlabscheidung derart weiterentwickelt, „dass selbst komplexe dreidimensionale Nanostrukturen kontrolliert und vor allem voraussagbar hergestellt werden können“. Dass die neuen Verfahren keinen Selbstzweck darstellen, sondern im weiteren Verlauf industriell nutzbar sein sollen, gehört inzwischen wie selbstverständlich zum Konzept. Aber am Besten lesen Sie selbst, findet

Unter dem Motto „Thinking industrialized Additive Manufacturing further!“ präsentiert Siemens auf der formnext 2019, der Messe für Additive Manufacturing und ihrer gesamten vor- und nachgelagerten Prozesse, sein gesamtes Lösungsportfolio für die Industrialisierung der additiven Fertigung, abgestimmt auf die jeweiligen Branchen. Mit dem Digital Enterprise Portfolio bietet das Unternehmen eine ganzheitliche End-to-End-Lösung entlang der Wertschöpfungskette, angefangen vom funktionsorientierten Design über die Fertigung bis hin zu Services.

Um die Position als Serviceanbieter im Bereich der additiven Fertigung weiter auszubauen, hat BASF New Business GmbH am 14. November 2019 eine Vereinbarung zum Erwerb des Online-3D-Druck-Dienstleisters Sculpteo unterzeichnet. Der Vertrag wird vorbehaltlich der Genehmigung durch die zuständigen Wettbewerbsbehörden in den kommenden Wochen in Kraft treten.

Die Additive Fertigung (AM) wird erwachsen und hält in Unternehmen Einzug. „Die deutsche Industrie hat die riesigen Potenziale der 3D-Druckverfahren erkannt“, meint Prof. Dr.-Ing. Gerd Witt, Vorsitzender des VDI-Fachausschusses „Additive Manufacturing“. „Unternehmen sind dadurch nicht nur flexibler in ihrer Produktion, sie können auch Kosten sparen, den Materialeinsatz reduzieren und Ressourcen schonen.“ Die Industrie nutzt immer mehr die Möglichkeit, AM für Prototypen, Fertigungsmittel und Endprodukte einzusetzen. In den letzten drei Jahren hat es laut dem neuen VDI-Statusreport „Additive Fertigung“ viele Fortschritte gegeben, die für eine intensivere industrielle Nutzung wichtig sind.

Am Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM in Dresden ist es gelungen, mittels Selektivem Elektronenstrahlschmelzen (Selective Electron Beam Melting – SEBM) Kupferbauteile zu fertigen, die mit diesem Verfahren bisher so noch nicht gezeigt wurden.

Das Spezialchemieunternehmen Evonik und das amerikanische Start-up für 3D-Druck-Technologien NXT Factory mit Sitz in Ventura (Kalifornien, USA) stärken ihre partnerschaftliche Zusammenarbeit im Bereich der additiven Fertigung. In deren Rahmen wird Evonik sein ready-to-use Konzept zur Materialentwicklung für die innovative QLS™-Technologie von NXT Factory einsetzen, damit diese mit einem entsprechenden Materialportfolio am Markt etabliert werden kann.

Im Nanometerbereich sind komplexe, freistehende 3D-Architekturen durch die erforderliche Präzision sehr schwer herstellbar. Im Christian Doppler Labor für direkte Fabrikation von 3D-Nanosonden widmen sich Wissenschafter der TU Graz deshalb den Grundlagen des 3D-Nanoprintings und entwickeln die Technologie weiter. Die Gruppe nutzt die fokussierte Elektronenstrahlabscheidung (Focused Electron Beam Induced Deposition – FEBID), die bereits bei der Fertigung komplexer, jedoch oftmals flacher Nanostrukturen erfolgreich eingesetzt wird.

Gedrucktes Kupfer bietet viele Chancen für medizintechnische Anwendungen von Tablettenblister bis zu druckempfindlichen Matratzen. Weltweit gibt es bislang nur wenige Hersteller, die marktreife Produkte anbieten können – die Kundisch GmbH gehört dazu. Das Unternehmen arbeitet intensiv an neuen Anwendungen der Technologie.

Zwei Fliegen auf einen Streich schlägt der Bücherspezialist Wydawnictwo Jednosc im polnischen Kielce mit dem neuen Müller Martini-Klebebinder KM 610.A der Marke Kolbus, dessen Inbetriebnahme Ende 2019 / Anfang 2020 vorgesehen ist.

Zeitungsverlage suchen seit jeher nach Wegen, die Nutzung ihrer Druckmaschinen über die Produktion der Printausgaben hinaus mit zusätzlichen Aufträgen auszuweiten. In diesem Zusammenhang hat sich der Verlag Nürnberger Presse gefragt, ob der Trend zur LED-UV-Technologie aus dem Akzidenzdruck eventuell auch im Zeitungssegment erfolgreich einsetzbar wäre. Um diese Frage zu klären, hat das Unternehmen seine Colorman mit einem LEDcure-System von IST Metz nachgerüstet. Wie Jens Untermeier, Leiter Rollendruck, im vorliegenden Beitrag erklärt, waren die Erfahrungen aus verschiedenen Tests so vielversprechend, dass er mit den Möglichkeiten dieser Technologie in Zukunft neue Geschäftsfelder anvisieren wird.

Die organische und gedruckte Elektronik-Industrie wächst weiterhin, trotz eines sich allgemein abkühlenden gesamtwirtschaftlichen Umfeldes. Dies zeigt die aktuelle Geschäftsklimaumfrage der OE-A (Organic and Printed Electronics Association). 80 Prozent der Befragten erwarten, dass die Branche sich auch in diesem Jahr weiter positiv entwickelt.

Im Rahmen der starken Partnerschaft zwischen Antalis und UPM erweitert die Großhandelsgruppe ihr Digitaldruck-Sortiment. Der Launch von UPM Digi Finesse bietet eine hochwertige Ergänzung zu dem bestehenden Novatech Bilderdrucksortiment im Digitalformat. Das Premium-Digitaldruckpapier ist in den Ausführungen gloss und premium silk und in den Grammaturen von 115-350 q/m² erhältlich.