Im Sommer sollen eine Zehnfarben-Wendemaschine Rapida 106-5+T+5 und eine Fünffarben-Wendemaschine mit Lackwerk Rapida 106-2+T-3+L mit insgesamt 18 Werken installiert werden; beide ausgestattet für den energiesparsamen HR-UV-Druck.  

Für den CEO, Marc Van Hove (sitzend links), hat die Neuanschaffung eine zentrale strategische Bedeutung für die Ausrichtung und den künftigen Erfolg des Unternehmens:  „Mit dem Ziel des Excellence Center of Printing Art wollen wir uns im Markt auch künftig als ‘High-End-Anbieter‘ platzieren und unseren Kunden mehr Innovation und Printlösungen anbieten als unsere Mitbewerber. Wir setzen auf eine Strategie der Qualität und des Mehrwerts und nicht auf den günstigsten Preis. Um diesen Weg zu gehen, brauchen wir einen Technologie-Partner, der es uns erlaubt, bei beiden Maschinen auch nach ihrer Inbetriebnahme weitere Marktpotenziale zu entwickeln und gegebenenfalls mit neuen, heute noch nicht serienmäßig verfügbaren Applikationen zu modernisieren.“  

Für Peter J. Rickenmann (sitzend rechts), CEO der Schweizer KBA-Tochter Print Assist AG, ist die Entscheidung ein historischer Meilenstein: „Es ist für uns von essentieller Bedeutung, mit Atar eine anspruchsvolle und starke Marke in der Romandie für eine Partnerschaft zu gewinnen. Wir sind stolz, den Zukunftsplänen und den technologischen wie leistungstechnischen Anforderungen von Marc Van Hove und dem Produktionsteam rund um die technische Leiterin Sabine Mounir (im Bild) entsprochen zu haben. Dies war eine äußerst anspruchsvolle Aufgabe.“  

Die gewählten Konfigurationen seien in dieser Zusammenstellung eine Premiere für die Schweiz.  Beide Maschinen sind mit den bei der High-End-Anlage Rapida 106 häufig eingesetzten Automatisierungsbausteinen ausgestattet: Drivetronic-Anleger mit ziehmarkenfreier seitlicher SIS-Bogenaus-richtung, FAPC-Plattenwechselvollautomaten, automatische Farbwerkauskupplung, Plattenzylinder-Einzelantriebe Drivetronic SPC für simultanen Plattenwechsel inkl. Cleantronic Synchro für parallele Waschprozesse, Ergotronic-Leitstand, Airtronic-Auslage sowie automatische Nonstop-Rollos in der Auslage für unterbrechungsfreie Produktion. Bei der Mess- und Regeltechnik setzt man auf Ergotronic ICR (Integrated Camera Register), eine automatische Registermessung, auf Ergotronic Colorcontrol (automatische XY-Farbdichtemessung), dem Inlinefarbmess- und Regelsystem Qualitronic Colorcontrol, Qualitronic Liveview (Echtzeitübertragung jedes gedruckten Bogens) und dem hochwertigen System Qualitronic Instrument Flight (Graubalancesteuerung nach System Brunner).  

Die Bogenmaschinen sind für die Verwendung von HR-UV-Farben konfiguriert. Um bei jeder Produktionsgeschwindigkeit auch im Wendebetrieb die maximale Druckqualität und Produktionssicherheit bei allen Bedruckstoffen und Sujets zu erhalten, wird vor den Wendeeinheiten jeweils ein HR-UV-Trocknerwerk installiert. Bei der Fünffarben-Wendemaschine mit Lackwerk kann variabel mit HR-UV- oder herkömmlichen UV-Lacken produziert werden. Damit kann Atar Roto Presse SA auf dieser Maschine zahlreiche Veredelungsvarianten anbieten und für das jeweilige Druckprodukt unter Preis- und Leistungsgesichtspunkten den optimalen Lack wählen.  

Rickenmann: „In einem Marktumfeld, das durch die Online-Mediennutzung stark bedrängt wird, verändert sich die Stellung des Printproduktes grundlegend. Zielgruppenorientierung, Flexibilität, schnellstmögliche Verfügbarkeit und mehr Wertigkeit mit höherem Veredelungsgrad stehen dabei im Vordergrund. Kunden, die sich heute für eine Mittelformatmaschine entscheiden, wollen Lösungen, die ihren individuellen Bedürfnissen heute wie auch morgen entsprechen.“